热浸镀锌层应具有足够的粘合强度，当没有外部应力使电镀零件弯曲或变形时，不应剥离涂层。本标准未规定粘合强度的测试方法。必要时，供方和需方可以就涂层附着力的要求及其测试方法达成一致。附录一影响热镀锌效果的零件特性(参考)

A1贱金属

A1.1材料普通碳钢、低合金钢和铸铁适合热浸镀锌，而含硫易切削钢不适合热浸镀锌。

A1.2表面状况热浸镀锌前，为了获得干净的表面，可在去除油脂、涂层、焊渣和其他表面污垢和杂质后对钢零件进行酸洗，铸件可通过喷砂和电解蚀刻进行处理。

A1.3在内应力热镀锌过程中，基体金属中的应力被消除，这可能导致镀锌件变形。为了避免钢材脆化，应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢材。热浸镀锌前进行热处理以消除应力可以有效地避免钢的脆化。当钢的硬度值低于34 HRC、340 HV或325 HB时，在酸洗过程中不会因氢渗透而变脆。

A2设计零件的设计应适合热浸镀锌工艺。

A2.1公差加工螺纹时，涂层公差应被视为符合装配要求。在螺栓连接中，外螺纹上的涂层对内螺纹有电化学保护作用，内螺纹不需要镀锌层。对于内螺纹，可以先攻丝或热镀锌后攻丝。螺纹零件的涂层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得满足公差要求的光滑螺纹。

A2.2为了安全和易于操作，封闭腔必须钻有排气孔。热浸镀锌过程中，封闭型腔会导致爆炸。

A3耐腐蚀性与涂层厚度之间的关系涂层的耐腐蚀性与涂层厚度大致成正比。当用于强腐蚀环境或需要很长的使用寿命时，涂层的技术要求应由供需双方协商。

一般情况下，A4镀锌槽操作区的锌含量(质量)不应低于98.5%。如果有特殊要求，应由买方指定。

A5经过后处理的电镀零件从电镀槽中取出后，可以在空气或水中冷却。对于小零件，可在热镀锌后立即进行离心处理，以去除多余的锌。适当的表面处理(如铬酸盐处理)可以阻挡电镀零件表面可能的储存和运输点。