为了提升16mn矩形管的表面硬度和耐磨性需要对矩形管进行表面处理，如表面火焰、高频表面淬火、化学热处理等。一般来说，大多数高中频表面都是淬火的，加热温度为850-950度。由于导热性差，加热速度不宜过快，否则会出现熔融裂纹和淬火裂纹。高频淬火要求正火后基体主要为珠光体。喷水或聚乙烯醇溶液冷却。回火温度为200-400℃，硬度为40-50HRC，能保证方管表面的硬度和耐磨性。

  淬火16mn应注意以下关键点：

  (1)细长管不应在盐浴炉或井式炉中垂直加热，以减少净重引起的变形。

  (2)在同一炉内加热不同截面的管件时，小管件应放置在炉外端，大管件和小管件应分别计时。

  (3)每个装料量应与炉子的功率等级相适应。当进料量较大时，容易加压加热，加热时间需要延长。

  (4)水或盐水淬火方形矩形管的淬火温度应作为下限，油或熔盐淬火的淬火温度应作为上限。

  (5)双介质淬火时，应按照上述三种方法控制一淬火介质的停留时间。从一淬火介质到第二淬火介质的移动时间应尽可能短，为0.5-2s。

  (6)表面禁止氧化或脱碳的管道应在校准的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如果不符合要求，可以在空气电阻炉中加热，但应采取保护措施。

  (7)16mn将方矩管垂直浸入淬火介质后，不摆动，上下移动，停止淬火介质的搅拌。

  (8)当对硬度要求高的零件没有冷却能力时，可以将整个零件同时浸入淬火介质中，通过喷洒液体来冷却零件，从而提高冷却速度。

  (9)必须放置在有效的加热区域，装料量、装料方式和堆垛形式应确保加热温度均匀，不可能造成变形等缺点。

  (10)在盐炉中加热时，不要离电极太近，以免局部过热，距离应高于30毫米。离炉壁和液位以下的距离应等于30毫米。

  (11)结构钢和碳钢可直接放入淬火温度或超过20-30的淬火温度℃炉内加热。高碳高合金钢应在6000℃预热，然后上升到淬火温度。

  (12)淬硬层深的管道可适当提高淬火温度，淬硬层浅的管道可选择较低的淬火温度。

  (13)16mn不要在矩形管的表面有油、肥皂和其他污垢。基本上，水温不应超过40度℃。