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低温方矩管制作工艺是怎样的?

来源:www.cqqxdjc.com 发布时间:2022年09月22日
  国内石油、化工等能源工业需要大量的低温钢来设计和生产液化石油气、液氨、液氧、液氮等制造和储存设备。根据中国的十二五规划,未来五年将优化石化能源的发展,加快油气资源的发展。这将为低温服务条件下的能源制造和储存设备生产行业提供广阔的市场和发展机会,也将促进q355d耐低温方矩管材料的开发。由于低温管道要求产品不仅具有高强度,而且具有高低温韧性,因此低温管道对钢的纯度要求较高,并伴随着环比温度,对钢的纯度要求也较高。研发设计q355e超低温方矩管,管坯钢可直接用作牛奶无缝钢管,制造工艺流程包括以下三点:

  (1)电弧炉冶炼:以废钢和生铁为原料,其中废钢占60-多部分,生铁占30-40%。利用超高功率电弧炉高碱度、低温、高氧化铁的优点,采用炉壁集束氧枪强烈搅拌氧脱碳,采用高阻抗、超高功率电弧炉冶炼钢初始水,有效去除钢水中磷、氢、氮、非金属夹杂物的有害元素。电弧炉钢水终点0.02%,磷0.002%;电炉出钢过程中,钢水深度脱氧,然后加入A1球和卡巴硅进行预脱氧。钢水中铝含量控制在0.09~1.4%,使初始炼钢水形成Al203夹杂物有足够的漂浮时间,而管坯钢通过LF精炼,VD真空处理和连铸铝含量达到0.020~0.040%LF铝在精炼过程中氧化形成Al再加203,在钢包中加入占合金总量25~30%的镍板,合金化;如果碳含量大于0.02%,超低温钢的碳含量不能满足0.02%.需求为05~0.08%,但为了减少钢水的过氧化,需要控制炉壁集束氧枪的吹氧强度,使钢水中的碳含量控制在0.02%以下;当磷含量等于0.002%时,电炉钢带出的磷渣脱磷和LF在精炼过程中加入铁合金一般会增加磷,产品中的磷含量会达到0.0006%以上,这会增加有害元素的磷含量,影响钢的低温韧性。电弧炉出钢温度为1650~1670℃,采用偏心底出钢(EBT)防止氧化渣进入LF精炼炉。
低温方矩管制作工艺是怎样的?
  (2)LF精炼后,喂丝机喂入0.20~0.25Kg/t钢的纯Ca丝,使杂质变性,使钢水中的夹杂物变性成球形。Ca处理后,钢水在钢底部吹氩气超过18分钟。氩气的强度可以使钢水不暴露,使钢水中的球形夹杂物有足够的漂浮时间,提高钢的纯度,减少球形夹杂物对低温冲击韧性的影响。Ca线喂入量小于0.20Kg/t钢、夹杂物不能完全变性,Ca线喂入量大于0.25Kg/t钢铁,一般增加成本。其他,当Ca线喂量大时,钢水剧烈沸腾,钢水液位波动导致钢水吸入,发生二次氧化。

  (3)VD真空处理:将LF精炼钢水送至VD车站实行抽真空处理,真空度保持在65度Pa如下20分钟以上,直到炉渣停止发泡,打开真空盖,将氩气吹到钢包底部静态吹钢水。
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