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方矩管的生产工艺流程是怎样的？
来源：www.cqqxdjc.com 发布时间：2022年10月28日
方矩管生产工艺
1.原材料为钢卷、焊丝、焊剂。严格的理化检查应在投入前进行。
2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型前，带钢矫平后.剪边.刨边，表面清洁输送，弯边处理。
4.输送机两侧压下油缸的压力由电接点压力表控制，保证带钢输送顺畅。
5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边和焊缝间隙。
7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。
8.连续超声波自动损伤仪检查焊接焊缝，保证螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如果有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9.用空气等离子切割机将方管切成单根。
10.切割成一根方管后，每批三根方管应实行严格的首次检验制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、方管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格。
11.对焊缝上有连续声波探伤标记的部位进行手动超声波和X射线复查。如果有缺陷，修复后再进行无损检查，直到确认缺陷已经消除。
12.带钢旋焊缝相交的带钢对焊缝和T型接头所在的管道，全部通过X射线电视或胶片检查。
13.每根方管均经过静水压力试验，压力采用径向密封。方管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印和记录测试参数。
14.管端机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
1.原材料为钢卷、焊丝、焊剂。严格的理化检查应在投入前进行。
2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型前，带钢矫平后.剪边.刨边，表面清洁输送，弯边处理。
4.输送机两侧压下油缸的压力由电接点压力表控制，保证带钢输送顺畅。
5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边和焊缝间隙。
7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。
8.连续超声波自动损伤仪检查焊接焊缝，保证螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如果有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9.用空气等离子切割机将方管切成单根。
10.切割成一根方管后，每批三根方管应实行严格的首次检验制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、方管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格。
11.对焊缝上有连续声波探伤标记的部位进行手动超声波和X射线复查。如果有缺陷，修复后再进行无损检查，直到确认缺陷已经消除。
12.带钢旋焊缝相交的带钢对焊缝和T型接头所在的管道，全部通过X射线电视或胶片检查。
13.每根方管均经过静水压力试验，压力采用径向密封。方管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印和记录测试参数。
14.管端机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
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